ఇన్-సిటు పాలిమరైజేషన్ నైలాన్ 6 బ్లాక్ చిప్స్ యొక్క పనితీరు ప్రయోజనాలు

నైలాన్ 6 చిప్స్ స్పిన్నింగ్ ద్వారా ప్రాసెస్ చేయబడిన అల్లిన బట్టలు మంచి స్థితిస్థాపకతను కలిగి ఉంటాయి మరియు మాత్రలు ఏర్పరచవు.శీతాకాలంలో, దాని వెచ్చదనం మరియు ధరించే సౌకర్యం నేసిన బట్టల కంటే చాలా ఎక్కువ.అదనంగా, అల్లిన బట్టలు తక్కువ ప్రాసెసింగ్ విధానాలు, తక్కువ స్థలం, తక్కువ పెట్టుబడి మరియు నిర్వహణ ఖర్చులను కలిగి ఉంటాయి, వీటిని క్రీడా దుస్తులు, లోదుస్తులు, సాక్స్ మరియు ఔటర్‌వేర్ ప్రాసెసింగ్‌లో ఉపయోగిస్తారు.ఫలితంగా అది నేసిన బట్టలను భర్తీ చేసే ధోరణిని కలిగి ఉన్నట్లు తెలుస్తోంది.అయితే, దీనికి దాని స్వంత సమస్యలు కూడా ఉన్నాయి.

ప్రస్తుతం, నైలాన్ 6 అల్లిన ఫాబ్రిక్ ప్రాసెసింగ్ కోసం ఉపయోగించే ద్విపార్శ్వ వృత్తాకార అల్లిక యంత్రం ధర కొన్ని సంవత్సరాల క్రితం కంటే గణనీయంగా తక్కువగా ఉంది మరియు ఆటోమేషన్ మరియు మేధస్సు యొక్క డిగ్రీ ఎక్కువగా ఉంది.ఇది పోస్ట్-డైయింగ్ మరియు ఫినిషింగ్ లేకుండా నైలాన్ 6 బ్లాక్ డై-ఫ్రీ సిల్క్‌తో ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది, దీనిని చాలా కంపెనీలు స్వాగతించాయి.అయినప్పటికీ, క్రోచెట్ హుక్ దెబ్బతినడం మరియు దాని భర్తీ మరియు నిర్వహణ వలన ఏర్పడిన నష్టం ఇప్పటికీ సమస్యగా ఉంది.

నిపుణుల అభిప్రాయం ప్రకారం, నైలాన్ 6 అల్లిన బట్టల కోసం ఒక వృత్తాకార అల్లిక యంత్రం ప్రస్తుతం 36 మరియు 40 వరకు 24, 28 వంటి సూదులు గేజ్‌ని కలిగి ఉంది.30 అంగుళాల వ్యాసం మరియు 24 సూదులను ఉదాహరణగా తీసుకుంటే, మొత్తం సూదుల సంఖ్య 2262 కి చేరుకుంది. క్రోచెట్ సూది మరియు ఫాబ్రిక్ మధ్య ఘర్షణ కారణంగా, అలాగే ప్రాసెసింగ్ సమయంలో వెంట్రుకలు మరియు నూనె మరకల ప్రభావం కారణంగా, క్రోచెట్ సూది వదులుగా ఉండే పిన్ సూదులు, ఓపెన్ సూదులు మరియు విరిగిన సూదులు వంటి 8 కంటే ఎక్కువ రకాల నష్టం కలిగి ఉంటుంది.

వృత్తాకార అల్లిక యంత్రాలు అల్లడం యొక్క అతి ముఖ్యమైన భాగాలు క్రోచెట్ సూదులు.క్రోచెట్ సూదులు భర్తీ చేయడానికి అధిక సాంకేతిక అవసరాలు, చాలా కాలం మరియు అధిక ధర అవసరం.24 సూదులు వలె పెద్ద వృత్తాకార అల్లిక యంత్రం కోసం, అన్ని రీప్లేస్‌మెంట్‌లకు 30,000 నుండి 50,000 యువాన్‌లు ఖర్చు అవుతుంది, లేబర్ నష్టం లేకుండా మరియు షట్‌డౌన్ లెక్కించబడుతుంది.

మరింత భయంకరమైన విషయం ఏమిటంటే, నైలాన్ 6 చిప్ స్పిన్నింగ్ అల్లిక యంత్రం కోసం, ప్రతి రకమైన విరిగిన సూది ఒకటి లేదా అంతకంటే ఎక్కువ ఫాబ్రిక్ లోపాలను కలిగించే అవకాశం ఉంది.ఉదాహరణకు, వదులుగా ఉండే సూదులు గుడ్డ ఉపరితలంపై "పువ్వు కుట్లు" కు దారి తీస్తుంది.ఓపెన్ సూదులు గుడ్డ ఉపరితలంపై రంధ్రాలను కలిగిస్తాయి, అయితే పైకి సూదులు మరియు ఫ్లాపింగ్ సూదులు గుడ్డ ఉపరితలం సన్నబడటానికి కారణమవుతాయి.అంతేకాకుండా, ఒక లోపం కనుగొనబడకపోతే లేదా సకాలంలో పరిష్కరించకపోతే, మొత్తం వస్త్రం స్క్రాప్ చేయబడుతుంది.

అందువల్ల, ఫాబ్రిక్ నేత కర్మాగారాలు ఖాళీ సూదుల ఫ్రీక్వెన్సీని తగ్గించడంలో సహాయపడే మార్గం ఉంటే, అది చాలా బాగుంది.చేనేత ఫ్యాక్టరీ యజమానులు మరియు నిర్వాహకులు దీనిని చాలా స్వాగతిస్తారు.అలాంటి మార్గం ఉందా?హైసన్ సమాధానం ఖచ్చితంగా అవును.

రంగు కాటన్ లాగా, ఇన్-సిటు పాలిమరైజ్డ్ నైలాన్ 6 చిప్స్ పాలిమరైజేషన్ నుండి నలుపు రంగులో ఉంటాయి.సాధారణ స్పిన్నింగ్ మెషీన్‌లు ఏ పరికరాన్ని జోడించాల్సిన అవసరం లేదు, ఇన్-సిటు పాలిమరైజ్డ్ నైలాన్ 6-రంగు నూలును స్పిన్ చేయడానికి రంగు మాస్టర్‌బ్యాచ్‌లు మరియు సంకలనాలు అవసరం లేదు.థ్రెడ్ యొక్క ఉపరితలంపై పొడుచుకు వచ్చిన మందపాటి కణాలతో స్పిన్నింగ్ మాస్టర్‌బ్యాచ్ కాకుండా, క్రోచెట్ హుక్ యొక్క రక్షణను పెంచడానికి థ్రెడ్ యొక్క ఉపరితలం చాలా మృదువైనది.

పెట్టుబడిని ఆదా చేయడం, మంచి స్పిన్‌బిలిటీ, అద్భుతమైన డైయింగ్ పనితీరు మరియు పర్యావరణ పరిరక్షణ వంటి ముఖ్యమైన పనితీరు లక్షణాలతో పాటు, ఇం-సిటు పాలిమరైజ్డ్ నైలాన్ 6 బ్లాక్ చిప్ గురించి సాధారణ ప్రజలకు తెలియని అంచనాలకు మించిన మరో మూడు పనితీరు ప్రయోజనాలు కూడా ఉన్నాయి. హైసన్:

1. స్పిన్ సివిల్ ఫైన్ డెనియర్ సిల్క్ యొక్క అల్లడం ప్రక్రియ సూదిని పాడు చేయదు.ఇన్-సిటు పాలిమరైజ్డ్ నైలాన్ చిప్స్ కలరెంట్ పాలిమరైజేషన్ రియాక్షన్ యొక్క మొత్తం ప్రక్రియలో పాల్గొంటుంది మరియు నైలాన్ 6 మాలిక్యులర్ చైన్‌తో పూర్తిగా కలిసిపోతుంది.స్పిన్నింగ్ చేసేటప్పుడు, మాస్టర్‌బ్యాచ్ స్పిన్నింగ్ వంటి థ్రెడ్ యొక్క ఉపరితలంపై రంగు కణాలు పొడుచుకు రావు, ఇది అల్లడం ప్రక్రియను విచ్ఛిన్నం చేయడం మరియు దెబ్బతీయడం సులభం.పోల్చి చూస్తే, ఇన్-సిటు పాలిమరైజ్డ్ నైలాన్ 6 బ్లాక్ సిల్క్ అల్లిక ఉపకరణాల ధర మరియు నిర్వహణ లోడ్ గణనీయంగా తక్కువగా ఉన్నాయి మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యం ఎక్కువగా ఉంటుంది.

2. స్పిన్నింగ్, ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మరియు ఫిల్మ్ ప్రాసెసింగ్ కోసం మంచి వాతావరణ నిరోధకత.ఇన్-సిటు పాలిమరైజేషన్ నైలాన్ 6 బ్లాక్ చిప్స్ సంస్థ యొక్క స్వతంత్ర మేధో సంపత్తి హక్కులతో ప్రత్యేక రంగులు మరియు ఫంక్షనల్ సంకలితాలను ఉపయోగిస్తుంది, ఇవి నైలాన్ 6 మాలిక్యులర్ చైన్‌లతో పూర్తిగా అనుసంధానించబడి సమానంగా పంపిణీ చేయబడతాయి.పదార్థం యొక్క బయటి ఉపరితలంపై రంగుల అణువులు పడిపోయినప్పుడు, అంతర్గత అణువులు నిరంతరం పదార్థం యొక్క ఉపరితలంపైకి వలసపోతాయి.ఫలితంగా, ప్రాసెస్ చేయబడిన వస్త్రాలు మరియు ఫిల్మ్‌లకు బ్యాచ్ రంగు వ్యత్యాసం ఉండదు మరియు వాషింగ్ చేయడానికి రంగు వేగవంతమైన గ్రే కార్డ్ స్థాయి 4.5 కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది.అదనంగా, ఇది సూర్యకాంతి మరియు ఆక్సీకరణ నిరోధకతలో మెరుగైన పనితీరుతో అతినీలలోహిత వికిరణాన్ని నిరోధించగలదు మరియు గ్రహించగలదు.

3. ఊహించని యాంటిస్టాటిక్ మరియు స్వీయ శుభ్రపరిచే పనితీరు.పిల్లింగ్, స్టాటిక్ ఎలక్ట్రిసిటీని ఉత్పత్తి చేయడం మరియు దుమ్మును పీల్చుకోవడం సంప్రదాయ నైలాన్ 6 వస్త్రాల లోపాలు.అయినప్పటికీ, ఇంజనీర్ల మెరుగుదల తర్వాత, నైలాన్ 6 బ్లాక్ చిప్స్, ఇంజెక్షన్-మోల్డ్ పార్ట్స్ మరియు ఎక్స్‌ట్రూడెడ్ ఫిల్మ్‌లు మొదలైన వాటి నుండి బ్లాక్ ఫిలమెంట్స్ యొక్క ఇన్-సిటు పాలిమరైజేషన్ స్పిన్ చేయబడింది. బెల్ట్ యొక్క పెర్ల్ బ్లాక్ కలర్ విద్యుత్ వాహకత కంటే 70 రెట్లు ఎక్కువ. సంప్రదాయ నైలాన్ 6. అదనంగా, స్టాటిక్ విద్యుత్ మరియు మాత్రలు ఘర్షణతో ఉత్పత్తి చేయబడవు మరియు నిర్దిష్ట సహజ స్వీయ-శుభ్రపరిచే పనితీరుతో దుమ్మును ఆకర్షించడం సులభం కాదు.