నైలాన్ 6 fdy ఫైన్ డెనియర్ నూలు సింగిల్ ఫైబర్ పరిమాణం 1.1d కంటే తక్కువ, మృదువైన మరియు సున్నితమైన హ్యాండ్‌ఫీలింగ్, సున్నితత్వం మరియు సంపూర్ణత, మంచి గాలి పారగమ్యత మరియు అధిక స్థితిస్థాపకత కలిగి ఉంటుంది.ఇది గార్మెంట్ ఫాబ్రిక్ ప్రాసెసింగ్ కోసం ఆదర్శవంతమైన ముడి పదార్థం.అయినప్పటికీ, ఒక-దశ స్పిన్నింగ్‌లో తన్యత వైకల్యం వల్ల ఏర్పడే అసమాన రంగులు ఎదుర్కోవడం సులభం.ఈ సమస్యను మనం ఎలా నివారించవచ్చు?మేము హైసన్ సూచనలను కూడా వినవచ్చు.
మాస్టర్‌బ్యాచ్ స్పిన్నింగ్ అయినా లేదా లేట్ డిప్ డైయింగ్ అయినా రంగు వేయడానికి డైస్టఫ్ అణువులు తప్పనిసరిగా నైలాన్ 6 fdy ఫైన్ డెనియర్ నూలు యొక్క నిరాకార ప్రాంతంలోకి చొచ్చుకుపోతాయి.మాలిక్యులర్ చైన్‌లో అమైనో గ్రూప్ కంటెంట్ యొక్క హెచ్చుతగ్గులు మరియు వివిధ ప్యాకేజీల ఆఫ్‌ఫైబెరిన్ నిర్మాణంలో వ్యత్యాసం లేదా తన్యత వైకల్యం కారణంగా ఏర్పడిన ఒకే ప్యాకేజీలో రంగు వ్యత్యాసాన్ని కలిగించడం సులభం.
ఫైబర్ ఉపరితలంపై స్పిన్నింగ్ ముగింపు పంపిణీ ఏకరీతిగా ఉండదు మరియు డిప్ డైయింగ్ యొక్క తరువాతి దశలో రంగు వ్యత్యాసం సులభంగా ఉంటుంది.చమురు యొక్క పారగమ్యత, సరళత మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకతను మెరుగుపరచడం ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది.అదనంగా, అదే తైలీకరణ రేటు మరియు తక్కువ నూనె గాఢతతో, ఫైన్ డెనియర్ pa6fdy ఫైబర్ నీటి శోషణతో మరింత సులభంగా సంతృప్తమవుతుంది, ఇది ఫైబర్ లోపల మరియు వెలుపల నీటి కంటెంట్ యొక్క వ్యత్యాసం కారణంగా ఏర్పడే అసమాన రంగులను తొలగించడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.
అదే సమయంలో, దిగువ మెషిన్‌ప్యాకేజీ సిలిండర్ మరింత సమతుల్యంగా ఉంటుంది, ఇది ఫైబర్‌పై బాహ్య తేమ వాతావరణం యొక్క ప్రభావాన్ని తొలగించడానికి, వివిధ ప్యాకేజీల మధ్య ఫైబర్ వ్యత్యాసాన్ని తగ్గించడానికి మరియు "లోతైన" మరియు "కాంతి" రంగు వ్యత్యాసాన్ని తగ్గించడానికి మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది. లేట్ డిప్ డైయింగ్ ద్వారా.ఈ ప్రాతిపదికన, స్పిన్నింగ్ ప్రక్రియ యొక్క ఆప్టిమైజేషన్ అద్దకం సమానత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి సమర్థవంతమైన మార్గం.
పౌర ఉపయోగం కోసం ఫైన్ డెనియర్ నైలాన్ fdy నూలు ఫైన్ డెనియర్, పెద్ద నిర్దిష్ట ఉపరితల వైశాల్యం, వేగవంతమైన వేడి వెదజల్లడం, పేలవమైన తన్యత బలం, సులభమైన ధోరణి, స్ఫటికీకరణ మొదలైన లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది. .చిప్‌లను స్పిన్నింగ్ చేయడానికి అధిక ద్రవత్వం అవసరం. స్పిన్నింగ్ ఉష్ణోగ్రత సంప్రదాయ స్పిన్నింగ్ కంటే కొంచెం ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు తక్కువ గాలి వీచే వేగం మరియు స్పిన్నరెట్ డ్రాయింగ్ నిష్పత్తి అద్దకం ఏకరూపతను మెరుగుపరచడానికి అనుకూలంగా ఉంటాయి.
అయినప్పటికీ, హైసన్ ఇన్-సిటు పాలిమరైజ్డ్ నైలాన్ 6-కలర్ చిప్‌లను ఉపయోగించడం ద్వారా డైయింగ్ అసమానతను తొలగించే ప్రభావం మరింత స్పష్టంగా కనిపిస్తుంది.సిటు పాలిమరైజ్డ్ నైలాన్ 6-రంగు చిప్‌లు పాలిమరైజేషన్ నుండి నల్లగా ఉంటాయి, మాస్టర్‌బ్యాచ్ స్పిన్నింగ్ వలె కాకుండా, దీనికి అదనపు మిక్సింగ్ పరికరాలు మరియు మాన్యువల్ ఆపరేషన్ అవసరం, తద్వారా ప్రమాదకరమైన పాయింట్‌ను తొలగిస్తుంది.
నైలాన్ నూలు సరఫరాదారుచే తయారు చేయబడిన ఇన్-సిటు పాలిమరైజ్డ్ పాలిమైడ్ 6-రంగు చిప్ స్పిన్నింగ్‌లో లేట్ డిప్ డైయింగ్ మరియు ఫినిషింగ్ ఉండదు, కాబట్టి డిప్ డైయింగ్ ఉష్ణోగ్రత, డై లెవలింగ్ ఏజెంట్ మరియు డై ఏకాగ్రత వంటి సంక్లిష్టమైన ప్రక్రియ నియంత్రణ వల్ల ఎలాంటి డైయింగ్ అసమానత ఏర్పడదు.ఉత్పత్తి నియంత్రణలో, అద్దకం ఏకరూపతను మెరుగుపరిచే భద్రత ఎక్కువగా ఉంటుంది.
ఇన్-సిటు పాలిమరైజ్డ్ నైలాన్ 6-కలర్ చిప్ స్పిన్నింగ్ విచ్ఛిన్నం చేయడం సులభం కాదు.మాడ్యూల్ యొక్క సేవ జీవితం 45-60 రోజుల కంటే ఎక్కువగా చేరుకుంటుంది, ఇది మాస్టర్‌బ్యాచ్ స్పిన్నింగ్ కంటే చాలా ఎక్కువ.డైయింగ్ ఏకరూపతను మెరుగుపరచడానికి హై స్పిన్నబిలిటీ ప్రాథమిక పద్ధతి.మరీ ముఖ్యంగా, ఇన్-సిటుపాలిమరైజ్డ్ నైలాన్ చిప్ రంగులు పాలిమరైజేషన్ ఉత్పత్తిలో పాల్గొంటాయి మరియు నైలాన్ 6 మాలిక్యులర్ చైన్‌లోని రంగుల పంపిణీ మరింత ఏకరీతిగా ఉంటుంది మరియు స్పిన్ ఫైన్ డెనియర్ ఫిలమెంట్ యొక్క డైయింగ్ ఏకరూపత మాస్టర్ బ్యాచ్ స్పిన్నింగ్ ఎనర్జీ కంటే మెరుగ్గా ఉంటుంది. నిష్పత్తి.
పోస్ట్ సమయం: ఫిబ్రవరి-21-2022